Smetti di Fornire ai Tuoi Clienti il Catalogo delle Celle Frigorifere

"Vogliamo scaffalature come quelle del magazzino di un mio amico."

Lo sento da mille anni. I clienti vogliono un sistema di stoccaggio che si adatti al loro flusso di prelievo, ma non comprendono le scaffalature. È allora che interveniamo come mentori e guidiamo la conversazione in avanti — invece di parlare del sistema di refrigerazione di cui non gliene frega niente. La maggior parte di loro sì. Già.

La conversazione di solito va così. Fai un po' di conversazione leggera, ma hai già fatto i compiti, quindi sai qualcosa sulla loro attività prima dell'incontro. Li interroghi sulla natura della loro attività in termini di alto o basso traffico — il traffico di un distributore di alimenti surgelati è completamente diverso da quello di un distributore di alimenti secchi. Chiedi come i prodotti entrano ed escono, imballaggio, pallet o articoli sfusi, e carico giornaliero dei prodotti. Schizzi nella tua mente un'idea generale della loro attività, per portare il tuo cliente nel tuo viaggio di design. Ora i dettagli: il numero di SKU. Alcuni proprietari pratici ti danno il numero immediatamente; altri fanno alcune telefonate per ottenerlo. Infine, il conteggio degli SKU, l'imballaggio dei prodotti e il carico giornaliero decidono quale sistema di stoccaggio adottare.

Quattro di questi sistemi si trovano su uno spettro: singolo profondo, doppio profondo, push-back, drive-in. Le gabbie rispondono a una domanda completamente diversa. E l'albero non è un manuale: i clienti dividono le stanze tra i sistemi, doppio profondo accanto a push-back, push-back accanto a gabbie, qualunque cosa la loro logica aziendale richieda. Ecco l'intero albero, una pagina, come lo schizzeresti su un taccuino di fronte a un cliente.

Singolo profondo (selettivo)

Andrei sicuramente per il selettivo quando lo stoccaggio è al di sotto di 100 pallet. È la soluzione più economica per un carico giornaliero basso e un numero di SKU ridotto, e rimane flessibile per articoli sfusi o pallet in uscita.

Perché sotto i 100 pallet? Diciamo che optiamo per un sistema di scaffalature a parete a 3 livelli e 2 lati. La larghezza del corridoio è fissata a 3,6 m per dare al carrello elevatore un raggio di sterzata sufficiente, quindi impostiamo la larghezza della stanza a 6,4 m. Ora esegui 8 baie di scaffalature selettive a 2 pallet lungo entrambe le pareti, che si estendono per la lunghezza della stanza. Ottieni 96 pallet: 8 baie x 3 livelli x 2 pallet x 2 pareti. La lunghezza della stanza di 8 baie costa 20 m, il che è ancora gestibile e ha senso. Questo è il punto dolce, in generale. Superato, non cercare un secondo corridoio. Quasi mai è la priorità.

Vai più in profondità nello spettro invece: doppio profondo quando il numero di SKU è alto, 500+ SKU con capacità nell'ordine delle migliaia, o push-back quando è basso, 20-50 SKU che contengono più di mille pallet. A volte entrambi, nella stessa stanza. Ed è esattamente da dove inizia l'albero. Ma è una regola generale e si piega: la forma del magazzino e il flusso di traffico possono sovrascriverla, una stanza lunga e stretta risponde diversamente da una quadrata, e un dock che si trova a metà parete cambia la logica del corridoio prima di disegnare una singola baia.

Doppio profondo

Due pallet di profondità; un carrello elevatore serve entrambe le posizioni. E quel carrello è il primo costo nascosto in questa conversazione: ha bisogno di forche telescopiche, è una macchina specializzata, e c'è un salto serio di prezzo rispetto al controbilanciato che gestirebbe un layout selettivo.

Secondo la mia esperienza, il doppio profondo guadagna quel carrello quando il numero di SKU supera 500 e la capacità sale nell'ordine delle migliaia di pallet — il magazzino della logistica della catena del freddo che ospita migliaia di marchi. L'accessibilità di ciascun SKU è l'obiettivo principale, dato l'alto numero di SKU e l'alto numero di pallet.

Il secondo costo nascosto è lo spazio. La logica è semplice: hai bisogno di 2 corridoi per servire 8 file di pallet selettivi. Un corridoio può servire fino a 8 file di pallet push-back, che è molto più conveniente per l'utilizzo dello spazio.

Push-back

I pallet scorrono su carrelli lungo un corridoio, tipicamente da 2 a 5 di profondità, e ogni nuovo pallet spinge indietro quelli più vecchi. Il carrello non entra mai nella baia.

Gli utenti di push-back non parlano in SKU. Parlano in contenitori, e la prima domanda che esce dalla loro bocca è sempre la stessa: "Quanti di questi entrano nella stanza?" Contano i contenitori: un contenitore, un SKU, e ti diranno che la stanza contiene quaranta contenitori molto prima di dirti che contiene quaranta prodotti. Parlando per esperienza personale, il push-back entra in gioco quando i pallet superano i 500 con SKU non più di 50. Ogni corridoio ospita un SKU.

Il compromesso è la larghezza del corridoio in cambio della densità. Un corridoio più profondo richiede un carrello più lungo, e un carrello più lungo ha bisogno di un corridoio più ampio. In generale, uno spazio pallet di push-back costa 5-6 volte di più rispetto a uno selettivo.

Non è un costo nascosto — è il prezzo della densità, e il cliente lo paga consapevolmente, perché sulla stessa superficie il push-back tiene più del doppio profondo selettivo.

Drive-in

La soluzione più economica per ottenere una maggiore densità. Il compromesso è l'accessibilità. Il carrello elevatore entra nella scaffalatura stessa.

Su tutti i livelli, il primo strato di pallet deve essere svuotato affinché il carrello elevatore possa entrare e accedere al secondo strato. Puoi immaginare che sia straziante praticare il primo entrato-primo uscito. Compromesso: tempo e lavoro.

Il drive-in si trova in una posizione piuttosto scomoda. Anche con 2 pallet di profondità, alcuni utenti preferiscono il push-back rispetto al drive-in. Questo è particolarmente vero per chi ha già affrontato il flusso di lavoro e la rotazione del picking drive-in.

Gabbie per pallet

Le gabbie per pallet sono impilabili fino a 4 strati di altezza. Il flusso di lavoro per il picking è quasi identico a quello del drive-in. La differenza è nell'uscita: il drive-in stocca i pallet, e una gabbia lascia la stanza per ulteriori operazioni. Una gabbia è l'unità di uscita stessa — esce intera, prodotto e tutto, direttamente nel camion.

La soluzione preferita per i distributori di generi secchi, macelli di pollame e trasformatori di frutti di mare surgelati — basso SKU, alto volume.

Per un distributore di generi secchi, la gabbia per pallet non è solo stoccaggio — è l'unità di spedizione. La caricano nella cella frigorifera, la prelevano e la portano direttamente nel camion da 40 piedi. Nessuna ripalletizzazione sul molo, nessuna seconda movimentazione. Il prodotto entra nella gabbia una sola volta e rimane in essa fino a quando non viene scaricato a destinazione.

Le vedi ovunque. Una cella frigorifera può essere tutta gabbie: una stanza a singolo SKU dove lo stesso prodotto riempie ogni gabbia, impilate quattro in alto, prelevate intere e spedite fuori dalla stessa scatola. Questo è il caso di gabbia più pulito che ci sia. Ma le gabbie possono anche inserirsi accanto a uno qualsiasi degli altri quattro — singolo profondo, doppio profondo, push-back, persino drive-in — perché rispondono a una domanda diversa rispetto ai sistemi di pallet. Gli scaffali decidono quanto densamente stoccare i pallet; le gabbie decidono dove vivono i carichi che viaggiano nella propria unità. Mescolali come meglio serve l'attività.

L'albero su una pagina

• Sotto 100 pallet, basso SKU, prelievi misti → singolo profondo.

• 20-50 SKU, più di mille pallet, il cliente conta in contenitori → push-back. Un contenitore, un SKU, un corridoio.

• 500+ SKU, capacità nell'ordine delle migliaia, migliaia di marchi → doppio profondo.

• Numero di SKU che supera 50 nel mondo dei contenitori → gabbie per pallet accanto al push-back, per il recupero.

• E i sistemi si combinano: doppio profondo + push-back, push-back + gabbie. La logica aziendale del cliente divide la stanza, non un manuale.

Secondo asse: throughput. Velocità in entrata e in uscita favorisce il selettivo; ogni passo verso una maggiore densità scambia velocità per stoccaggio. Drive-in: la massima densità sulla carta, scomoda in una cella frigorifera. Rotazione, un carrello per corridoio, e la storia del throughput lo rendono raramente la risposta giusta. La forma del magazzino e il flusso di traffico si trovano sopra tutti e cinque i rami. L'albero è un punto di partenza; la stanza ha l'ultima parola.

Le quattro domande che collocano qualsiasi cliente

1. Quanti SKU hai in un dato momento?

2. Quanti pallet per SKU in un giorno intenso?

3. Il prodotto deve uscire nell'ordine in cui è arrivato (FIFO)?

4. Cosa arriva al tuo dock: pallet, contenitori o articoli sfusi?

5. Quando conti il tuo stock, pensi in SKU o in contenitori?

Un cliente che risponde in contenitori, 20-50 di essi, è un potenziale cliente per il push-back. Un cliente con centinaia di SKU e migliaia di pallet è un potenziale cliente per il doppio profondo. Quella prima risposta è il divario tra i due sistemi. E un cliente che esita su queste domande è un cliente che ora conosci meglio di quanto non conosca se stesso. Questo è The Shift dal numero uno, applicato alle scaffalature.

Il foglio di riferimento

SINGOLO PROFONDO

• Offre: piena selettività, FIFO, rapido prelievo misto

• Costi: pavimento e corridoi

• Carrello: controbilanciato o reach

• Presuppone: basso numero di SKU, sotto 100 pallet, prelievi misti

• Allontanati quando: superi il punto dolce dei 100 pallet, o gli SKU salgono oltre ciò che un corridoio può servire

DOPPIO PROFONDO

• Offre: circa un terzo di pallet in più sulla stessa superficie

• Costi: la posizione posteriore si apre solo quando quella anteriore è vuota; disciplina di sequenza; carrello elevatore specializzato

• Carrello: reach con forche telescopiche

• Presuppone: 500+ SKU, capacità nell'ordine delle migliaia

• Allontanati quando: il cliente non riesce a mantenere la sequenza nella propria routine quotidiana

PUSH-BACK

• Offre: densità vicina al drive-in con selettività per corridoio

• Costi: LIFO per corridoio, più parti in movimento, prezzo più alto per posizione; carrello premium per corridoi profondi

• Carrello: carrello elevatore, più pesante e dimensionato per la spinta

• Presuppone: 20-50 SKU, 1000+ pallet, turnover di pallet interi, conta in contenitori

• Allontanati quando: il cliente ha bisogno di FIFO, o gli SKU salgono molto oltre 50 senza gabbie

DRIVE-IN

• Offre: massima densità sulla carta

• Costi: solo LIFO, un carrello per corridoio; adattamento scomodo nelle celle frigorifere

• Carrello: controbilanciato o reach

• Presuppone: pochi SKU, quantità all'ingrosso, stoccaggio prolungato; raro nel freddo

• Allontanati quando: il cliente ha bisogno di throughput o rotazione

GABBIE PER PALLET

• Offre: una casa per articoli sfusi, contenitori, prelievi misti

• Costi: pavimento per ciò che avrebbe potuto essere impilato; rielaborazione se aggiunta tardi

• Carrello: transpallet manuale o controbilanciato

• Presuppone: imballaggio sfuso o misto, o aumento degli SKU oltre 50 in una stanza a corridoio profondo

• Allontanati quando: tutto arriva palletizzato

Questa era la mappa. Nel prossimo numero approfondiremo le scaffalature selettive: singolo profondo e doppio profondo. Quando è effettivamente giusto optare per un secondo corridoio, e quando il carrello elevatore con forche telescopiche guadagna il suo prezzo? Il punto dolce dei 96 pallet in questo numero è solo il punto di partenza — la matematica del corridoio dietro di esso avrà un numero intero di approfondimento.