고객에게 냉동실 카탈로그를 제공하는 것을 멈추세요

"내 친구의 창고처럼 랙을 원해요."

나는 그 말을 천 년 동안 들어왔습니다. 고객은 자신의 피킹 워크플로우에 맞는 저장 시스템을 원하지만, 랙에 대해서는 이해하지 못합니다. 그럴 때 우리는 멘토로서 대화를 이끌어 나가야 합니다 — 그들이 전혀 신경 쓰지 않는 냉동 시스템에 대해 이야기하는 대신에. 대부분은 그렇습니다. 맞습니다.

대화는 보통 이렇게 진행됩니다. 당신은 잡담을 하지만, 이미 숙제를 했기 때문에 회의 전에 그들의 비즈니스에 대해 뭔가 알고 있습니다. 그들의 비즈니스 성격에 대해 고트래픽 또는 로우 트래픽에 대해 인터뷰합니다 — 냉동 식품 유통업체의 트래픽은 건조 식품 유통업체와는 완전히 다릅니다. 제품이 어떻게 들어오고 나가는지, 포장, 팔레트 또는 느슨한 품목, 그리고 일일 제품 적재량에 대해 질문합니다. 당신은 고객을 디자인 여정으로 이끌기 위해 머릿속에 그들의 비즈니스 개요를 초안합니다. 이제 세부 사항: SKU 수. 일부 실무 소유자는 즉시 숫자를 제공하고, 일부는 그것을 얻기 위해 몇 통의 전화를 걸어야 합니다. 마지막으로, SKU 수, 제품 포장 및 일일 적재량이 어떤 저장 시스템을 선택할지를 결정합니다.

그 네 가지 시스템은 하나의 스펙트럼에 위치합니다: 단일 깊이, 이중 깊이, 푸시백, 드라이브인. 케이지는 전혀 다른 질문에 답합니다. 그리고 나무는 규칙집이 아닙니다: 고객은 비즈니스 논리에 따라 시스템 간에 방을 나누고, 이중 깊이와 푸시백, 푸시백과 케이지를 나누는 등, 그들의 비즈니스 논리가 요구하는 대로 무엇이든 가능합니다. 전체 나무를 한 페이지에, 고객 앞에서 메모장에 스케치하는 방식으로 보여줍니다.

단일 깊이 (선택적)

저장 공간이 100팔레트 이하일 경우 선택적 랙을 선택하는 것이 좋습니다. 낮은 일일 적재량과 낮은 SKU 수에 가장 저렴한 솔루션이며, 느슨한 품목이나 팔레트 아울바운드에 대해 유연성을 유지합니다.

왜 100팔레트 이하일까요? 3단, 2면 벽 랙을 선택한다고 가정해 봅시다. 통로 폭은 포크리프트가 충분한 회전 반경을 가지도록 3.6m로 설정하므로 방의 폭은 6.4m로 설정합니다. 이제 두 벽을 따라 2팔레트 선택적 랙의 8개 베이를 배치하여 방의 길이를 가로지릅니다. 96팔레트를 얻습니다: 8베이 x 3단 x 2팔레트 x 2벽. 방의 길이인 8베이는 20m의 비용이 들며, 여전히 관리 가능하고 합리적입니다. 일반적으로 말해서, 그것이 달콤한 지점입니다. 그 이상으로 가면, 두 번째 통로를 찾지 마세요. 거의 우선사항이 아닙니다.

스펙트럼에서 더 깊이 들어갑니다: SKU 수가 높을 경우 이중 깊이, 500개 이상의 SKU와 수천 개의 용량을 가진 경우, 또는 SKU 수가 낮을 경우 20에서 50개 SKU가 1000개 이상의 팔레트를 보유할 경우 푸시백을 선택합니다. 때때로 두 가지 모두 같은 방에서 사용됩니다. 그리고 그곳이 바로 나무가 시작되는 곳입니다. 하지만 이것은 일반적인 규칙이며, 구부러질 수 있습니다: 창고의 형태와 트래픽 흐름이 이를 무시할 수 있으며, 긴 좁은 방은 정사각형 방과 다르게 반응하고, 벽 중간에 도크가 있으면 단일 베이를 그리기 전에 통로 논리가 변경됩니다.

이중 깊이

두 팔레트 깊이; 하나의 리치 트럭이 두 위치를 모두 제공합니다. 그리고 그 트럭은 이 대화에서 첫 번째 숨겨진 비용입니다: 텔레스코픽 포크가 필요하며, 전문 기계이고, 선택적 레이아웃을 운영하는 것보다 가격이 크게 올라갑니다.

내 경험에 따르면, 이중 깊이는 SKU 수가 500을 넘고 용량이 수천 개의 팔레트로 증가할 때 그 트럭을 필요로 합니다 — 수천 개의 브랜드를 보유한 냉장 체인 물류 창고. 높은 SKU 수와 높은 팔레트 수를 감안할 때 각 SKU의 접근성이 주요 목표입니다.

두 번째 숨겨진 비용은 공간입니다. 논리는 간단합니다: 8개의 선택적 팔레트를 제공하기 위해 2개의 통로가 필요합니다. 하나의 통로는 8개의 푸시백 팔레트를 제공할 수 있으며, 이는 공간 활용 측면에서 훨씬 더 비용 효율적입니다.

푸시백

팔레트가 통로를 따라 카트 위에서 이동하며, 일반적으로 2에서 5개 깊이로 쌓이고, 각 새로운 팔레트가 이전 팔레트를 밀어냅니다. 트럭은 베이에 들어가지 않습니다.

푸시백 사용자는 SKU로 이야기하지 않습니다. 그들은 컨테이너로 이야기하며, 그들의 입에서 나오는 첫 번째 질문은 매번 동일합니다: "이 방에 얼마나 많은 것이 들어갈 수 있나요?" 그들은 컨테이너를 세고: 하나의 컨테이너, 하나의 SKU, 그리고 그들은 방이 40개의 컨테이너를 수용할 수 있다고 말하기 전에 40개의 제품을 수용할 수 있다고 말할 것입니다. 개인적인 경험으로, 푸시백은 팔레트가 500개를 넘어가고 SKU가 50개를 넘지 않을 때 사용됩니다. 각 통로는 하나의 SKU를 수용합니다.

밀도에 대한 대가로 통로 폭이 필요합니다. 더 깊은 통로는 더 긴 트럭을 필요로 하며, 더 긴 트럭은 더 넓은 통로가 필요합니다. 일반적으로 푸시백의 팔레트 공간은 선택적 공간보다 5배에서 6배 더 비쌉니다.

숨겨진 비용이 아닙니다 — 밀도의 가격이며, 고객은 이를 알고 지불합니다. 같은 면적에서 푸시백은 이중 깊이 선택적 랙이 할 수 있는 것보다 두 배 이상 많은 것을 보유할 수 있습니다.

드라이브인

더 높은 밀도를 위한 가장 저렴한 옵션입니다. 대가로 접근성이 필요합니다. 포크리프트가 랙 내부로 들어갑니다.

모든 레벨에서, 첫 번째로 마주하는 팔레트 층은 리치 트럭이 들어가고 두 번째로 마주하는 팔레트에 접근하기 위해 비워야 합니다. FIFO를 실천하는 것은 고통스럽다는 것을 상상할 수 있습니다. 대가: 시간과 노동.

드라이브인은 꽤 애매한 위치에 있습니다. 2개의 팔레트 깊이에서도 일부 사용자는 드라이브인 대신 푸시백을 선택합니다. 이는 드라이브인 피킹 워크플로우와 회전을 경험한 사람에게 특히 그렇습니다.

팔레트 케이지

팔레트 케이지는 최대 4층까지 쌓을 수 있습니다. 피킹 워크플로우는 드라이브인과 거의 동일합니다. 차이점은 아울바운드입니다: 드라이브인은 팔레트를 저장하고, 팔레트는 추가 처리를 위해 방을 떠납니다. 케이지는 아울바운드 유닛 자체입니다 — 제품과 함께 전체로 떠나며, 트럭으로 바로 이동합니다.

저장소가 아닌 배송 유닛으로서의 팔레트 케이지는 건조 잡화 유통업체, 가금류 도축장 및 냉동 해산물 가공업체에게 가장 선호되는 옵션입니다 — 낮은 SKU, 높은 볼륨.

건조 잡화 유통업체의 경우, 팔레트 케이지는 단순한 저장소가 아닙니다 — 배송 유닛입니다. 그들은 냉동실에 적재하고, 꺼내서 40피트 트럭으로 바로 이동합니다. 도크에서 재팔레트화가 필요 없고, 두 번째 처리가 필요 없습니다. 제품은 한 번 케이지에 들어가고, 목적지에서 하역될 때까지 그 안에 머물러 있습니다.

그들은 어디에나 있습니다. 냉동실은 모두 케이지로 구성될 수 있습니다: 동일한 제품이 모든 케이지를 채우고, 네 개 높이로 쌓여져, 전체로 피킹되고, 같은 상자에서 출하됩니다. 이것이 가장 깔끔한 케이지 사례입니다. 하지만 케이지는 또한 다른 네 가지와 함께 사용될 수 있습니다 — 단일 깊이, 이중 깊이, 푸시백, 심지어 드라이브인 — 왜냐하면 그들은 팔레트 시스템과는 다른 질문에 답하기 때문입니다. 랙은 팔레트를 얼마나 밀집하게 저장할지를 결정하고, 케이지는 그들의 자체 유닛으로 이동하는 하중이 어디에 있는지를 결정합니다. 비즈니스가 필요로 하는 대로 혼합할 수 있습니다.

한 페이지에 나무

• 100팔레트 이하, 낮은 SKU, 혼합 피킹 → 단일 깊이.

• 20에서 50 SKU, 1000개 이상의 팔레트, 고객이 컨테이너로 계산 → 푸시백. 하나의 컨테이너, 하나의 SKU, 하나의 통로.

• 500개 이상의 SKU, 수천 개의 용량, 수천 개의 브랜드 → 이중 깊이.

• 컨테이너 세계에서 SKU 수가 50을 넘는 경우 → 푸시백 옆에 팔레트 케이지, 회수를 위해.

• 그리고 시스템은 결합됩니다: 이중 깊이 + 푸시백, 푸시백 + 케이지. 고객의 비즈니스 논리가 방을 나누고, 규칙집이 아닙니다.

두 번째 축: 처리량. 빠른 출입은 선택적 랙을 선호하며; 밀도를 높이기 위한 각 단계는 속도를 저장소로 교환합니다. 드라이브인: 종이 위에서 가장 높은 밀도, 냉동실에서는 애매한 적합. 회전, 통로당 하나의 트럭, 그리고 처리량 이야기는 드라이브인을 거의 올바른 답변으로 남기지 않습니다. 창고의 형태와 트래픽 흐름이 모든 다섯 가지 가지보다 우선합니다. 나무는 시작점이며; 방이 최종 결정을 내립니다.

모든 고객을 배치하는 네 가지 질문

1. 한 번에 몇 개의 SKU를 보유하고 있습니까?

2. 바쁜 날에 SKU당 몇 개의 팔레트가 필요합니까?

3. 제품이 도착한 순서대로 나가야 합니까 (FIFO)?

4. 당신의 도크에 무엇이 도착합니까: 팔레트, 토트, 또는 느슨한 품목?

5. 재고를 셀 때 SKU로 생각합니까, 아니면 컨테이너로 생각합니까?

컨테이너로 답하는 고객, 20에서 50개는 푸시백 가능성이 있는 고객입니다. 수백 개의 SKU와 수천 개의 팔레트를 보유한 고객은 이중 깊이 가능성이 있는 고객입니다. 첫 번째 대답은 두 시스템 간의 간극입니다. 그리고 이러한 질문에 주저하는 고객은 이제 그들 스스로보다 더 잘 알게 된 고객입니다. 이것이 첫 번째 호에서의 변화이며, 랙에 적용됩니다.

치트 시트

단일 깊이

• 제공: 완전 선택성, FIFO, 빠른 혼합 피킹

• 비용: 바닥과 통로

• 트럭: 카운터밸런스 또는 리치

• 가정: 낮은 SKU 수, 100팔레트 이하, 혼합 피킹

• 떠나야 할 때: 100팔레트의 달콤한 지점을 지나거나, 하나의 통로가 제공할 수 있는 것보다 SKU가 상승할 때

이중 깊이

• 제공: 같은 면적에서 대략 3분의 1 더 많은 팔레트

• 비용: 앞이 비워질 때만 뒷자리가 열림; 순서 규율; 전문 리치 트럭

• 트럭: 텔레스코픽 포크가 있는 리치

• 가정: 500개 이상의 SKU, 수천 개의 용량

• 떠나야 할 때: 고객이 일상에서 순서를 유지할 수 없을 때

푸시백

• 제공: 드라이브인에 가까운 밀도와 통로별 선택성

• 비용: 통로당 LIFO, 더 많은 이동 부품, 위치당 더 높은 가격; 깊은 통로를 위한 프리미엄 트럭

• 트럭: 푸시를 위해 더 무겁고 크기가 조정된 리치 트럭

• 가정: 20에서 50 SKU, 1000개 이상의 팔레트, 전체 팔레트 회전, 컨테이너로 계산

• 떠나야 할 때: 고객이 FIFO가 필요하거나, SKU가 케이지 없이 50을 넘을 때

드라이브인

• 제공: 종이 위에서 가장 높은 밀도

• 비용: LIFO만 가능, 통로당 하나의 트럭; 냉동실에서 애매한 적합

• 트럭: 카운터밸런스 또는 리치

• 가정: 몇 개의 SKU, 대량 수량, 긴 저장; 냉동 저장소에서 드물게 사용됨

• 떠나야 할 때: 고객이 처리량이나 회전을 필요로 할 때

팔레트 케이지

• 제공: 느슨한 품목, 토트, 혼합 피킹을 위한 공간

• 비용: 쌓을 수 있었던 바닥; 늦게 추가되면 재작업 필요

• 트럭: 핸드 팔레트 잭 또는 카운터밸런스

• 가정: 느슨한 또는 혼합 포장, 또는 깊은 통로 방에서 50을 넘는 SKU

• 떠나야 할 때: 모든 것이 팔레트화되어 도착할 때

이것이 지도였습니다. 다음 호에서는 선택적 랙에 대해 깊이 다룰 것입니다: 단일 깊이 및 이중 깊이. 두 번째 통로가 실제로 올바른 선택인 경우와 텔레스코픽 포크 리치 트럭이 가격을 정당화하는 경우는 언제일까요? 이번 호의 96팔레트 달콤한 지점은 시작점일 뿐입니다 — 그 뒤에 있는 통로 수학은 전용 호를 필요로 합니다.