고객에게 냉동실 카탈로그를 제공하는 것을 중단하세요

"내 친구의 창고처럼 랙을 원해요."

나는 그 말을 천 년 동안 들어왔습니다. 고객은 자신의 피킹 워크플로우에 맞는 저장 시스템을 원하지만, 랙에 대해서는 잘 이해하지 못합니다. 그때 우리는 멘토로서 개입하고 대화를 진행해야 합니다. 그들이 전혀 신경 쓰지 않는 냉동 시스템에 대해 이야기하는 대신에 말이죠. 대부분은 그렇습니다. 맞습니다.

대화는 보통 이렇게 진행됩니다. 당신은 잡담을 하지만, 이미 숙제를 했기 때문에 회의 전에 그들의 비즈니스에 대해 뭔가 알고 있습니다. 그들의 비즈니스 성격에 대해 고트래픽 또는 로우 트래픽에 대해 인터뷰합니다. 냉동식품 유통업체의 트래픽은 건식품 유통업체와는 완전히 다릅니다. 제품이 어떻게 들어오고 나가는지, 포장, 팔레트 또는 느슨한 품목, 일일 제품 하중에 대해 질문합니다. 당신은 그들의 비즈니스 개요를 머릿속에 그리며, 고객을 당신의 디자인 여정으로 초대합니다. 이제 세부사항: SKU 수. 일부 소유자는 즉시 숫자를 제공하지만, 일부는 그것을 얻기 위해 몇 통의 전화를 걸어야 합니다. 마지막으로, SKU 수, 제품 포장 및 일일 하중이 어떤 저장 시스템을 선택할지를 결정합니다.

이 시스템 중 네 가지는 하나의 스펙트럼에 있습니다: 싱글 딥, 더블 딥, 푸시백, 드라이브인. 케이지는 전혀 다른 질문에 대한 답변을 제공합니다. 그리고 이 트리는 규칙집이 아닙니다: 고객은 비즈니스 논리에 따라 시스템 간에 방을 나누고, 더블 딥을 푸시백 옆에 두고, 푸시백을 케이지 옆에 두는 등 다양한 조합을 할 수 있습니다. 여기 전체 트리가 있습니다. 고객 앞에서 메모장에 스케치하듯이 한 페이지로 정리해 보세요.

싱글 딥 (선택적)

저장 공간이 100팔레트 이하일 때는 선택적 랙을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 낮은 일일 하중과 낮은 SKU 수에 대한 가장 저렴한 솔루션이며, 느슨한 품목이나 팔레트 출고에 대해 유연성을 유지합니다.

왜 100팔레트 이하일까요? 3단, 2면 벽 랙을 선택한다고 가정해 보겠습니다. 통로 너비는 포크리프트가 충분한 회전 반경을 갖도록 3.6m로 설정하므로 방 너비는 6.4m로 설정합니다. 이제 두 벽을 따라 8개의 2팔레트 선택적 랙을 배치하여 방 길이를 가로지릅니다. 그러면 96팔레트를 얻습니다: 8개 베이 x 3단 x 2팔레트 x 2벽. 방의 길이인 8개 베이는 20m로, 여전히 관리 가능하고 합리적입니다. 일반적으로 말하자면, 이것이 스위트 스팟입니다. 이를 넘어서면 두 번째 통로를 찾지 마세요. 거의 항상 우선 사항이 아닙니다.

스펙트럼에서 더 깊이 들어가면 SKU 수가 높을 때는 더블 딥, 500개 이상의 SKU와 수천 개의 용량, 또는 SKU 수가 낮을 때는 푸시백, 20에서 50개 SKU가 천 개 이상의 팔레트를 보유할 때입니다. 때때로 두 가지 모두 같은 방에서 사용됩니다. 그리고 바로 그곳에서 트리가 시작됩니다. 하지만 이것은 일반적인 규칙이며, 창고 형태와 트래픽 흐름이 이를 무시할 수 있습니다. 긴 좁은 방은 정사각형 방과 다르게 반응하며, 벽 중간에 도크가 위치하면 단일 베이를 그리기 전에 통로 논리가 변경됩니다.

더블 딥

두 팔레트 깊이; 하나의 리치 트럭이 두 위치를 제공합니다. 그리고 그 트럭은 이 대화에서 첫 번째 숨겨진 비용입니다: 텔레스코픽 포크가 필요하며, 전문 기계이고, 선택적 레이아웃을 운영할 수 있는 카운터밸런스보다 가격이 상당히 비쌉니다.

내 경험에 따르면, 더블 딥은 SKU 수가 500을 초과하고 용량이 수천 개의 팔레트에 도달할 때 그 트럭을 얻습니다 — 수천 개의 브랜드를 보유한 냉체인 물류 창고입니다. 높은 SKU 수와 높은 팔레트 수를 고려할 때 각 SKU의 접근성이 주요 목표입니다.

두 번째 숨겨진 비용은 공간입니다. 논리는 간단합니다: 8개의 선택적 팔레트를 제공하려면 2개의 통로가 필요합니다. 하나의 통로는 최대 8개의 푸시백 팔레트를 제공할 수 있으며, 이는 공간 활용 측면에서 훨씬 더 비용 효율적입니다.

푸시백

팔레트는 통로를 따라 카트 위에 놓여 있으며, 일반적으로 2에서 5개 깊이로 쌓입니다. 각 새로운 팔레트는 이전 팔레트를 밀어냅니다. 트럭은 베이에 들어가지 않습니다.

푸시백 사용자는 SKU로 말하지 않습니다. 그들은 용기로 말하며, 그들의 입에서 나오는 첫 번째 질문은 매번 동일합니다: "이 방에 얼마나 많은 것이 들어갈 수 있나요?" 그들은 용기를 세고 있습니다: 하나의 용기, 하나의 SKU이며, 그들은 방이 40개의 용기를 수용할 수 있다고 말하기 전에 40개의 제품을 수용할 수 있다고 말하지 않을 것입니다. 개인적인 경험으로, 푸시백은 팔레트가 500개를 넘어가고 SKU는 50개를 넘지 않을 때 사용됩니다. 각 통로는 하나의 SKU를 수용합니다.

거래는 밀도와 통로 너비의 교환입니다. 더 깊은 통로는 더 긴 트럭을 요구하며, 더 긴 트럭은 더 넓은 통로가 필요합니다. 일반적으로 푸시백의 팔레트 공간은 선택적 공간보다 5배에서 6배 더 비쌉니다.

숨겨진 비용이 아닙니다 — 밀도의 가격이며, 고객은 이를 알고 지불합니다. 같은 면적에서 푸시백은 더블 딥 선택적 공간보다 두 배 이상 더 많은 것을 수용할 수 있습니다.

드라이브인

더 높은 밀도를 위해 선택할 수 있는 가장 저렴한 옵션입니다. 거래는 접근성입니다. 포크리프트가 랙 내부로 들어갑니다.

모든 레벨에서, 첫 번째로 마주하는 팔레트 층은 리치 트럭이 들어가고 두 번째로 마주하는 팔레트에 접근하기 위해 비워져야 합니다. FIFO를 연습하는 것은 고통스러운 일이라는 것을 상상할 수 있습니다. 거래: 시간과 노동.

드라이브인은 꽤 애매한 위치에 있습니다. 2팔레트 깊이에서도 일부 사용자는 드라이브인보다 푸시백을 선택합니다. 이는 드라이브인 피킹 워크플로우와 회전을 경험한 사람에게 특히 그렇습니다.

팔레트 케이지

팔레트 케이지는 최대 4층까지 쌓을 수 있습니다. 피킹 워크플로우는 드라이브인과 거의 동일합니다. 차이점은 아울바운드입니다: 드라이브인은 팔레트를 저장하고, 팔레트는 추가 처리를 위해 방을 떠납니다. 케이지는 아울바운드 유닛 자체입니다 — 제품과 함께 전체로 떠나며, 트럭으로 바로 이동합니다.

저희가 선호하는 옵션은 건조 잡화 유통업체, 가금류 도축장 및 냉동 해산물 가공업체를 위한 것입니다 — 낮은 SKU, 높은 볼륨.

건조 잡화 유통업체의 경우, 팔레트 케이지는 단순한 저장 공간이 아닙니다 — 배송 유닛입니다. 그들은 냉동실에 적재하고, 꺼내서 40피트 트럭으로 바로 휠로 이동합니다. 도크에서 재팔레타이징이 필요 없고, 두 번째 처리가 필요 없습니다. 제품은 한 번 케이지에 들어가고, 목적지에서 하역될 때까지 그 안에 남아 있습니다.

그들은 어디에나 있습니다. 냉동실은 모든 케이지로 구성될 수 있습니다: 동일한 제품이 모든 케이지를 채우고, 네 층으로 쌓여 있으며, 전체로 피킹되고 같은 상자로 배송됩니다. 이것이 가장 깔끔한 케이지 사례입니다. 하지만 케이지는 다른 네 가지와도 함께 사용할 수 있습니다 — 싱글 딥, 더블 딥, 푸시백, 심지어 드라이브인 — 왜냐하면 그들은 팔레트 시스템과는 다른 질문에 대한 답변을 제공하기 때문입니다. 랙은 팔레트를 얼마나 밀집하게 저장할지를 결정하고, 케이지는 그들 자신의 유닛으로 이동하는 하중이 어디에 있는지를 결정합니다. 비즈니스의 필요에 따라 혼합할 수 있습니다.

한 페이지에 담긴 트리

• 100팔레트 이하, 낮은 SKU, 혼합 피킹 → 싱글 딥.

• 20에서 50 SKU, 천 개 이상의 팔레트, 고객이 용기로 계산 → 푸시백. 하나의 용기, 하나의 SKU, 하나의 통로.

• 500개 이상의 SKU, 수천 개의 용량, 수천 개의 브랜드 → 더블 딥.

• 컨테이너 세계에서 SKU 수가 50을 초과하는 경우 → 푸시백 옆에 팔레트 케이지, 검색을 위해.

• 그리고 시스템은 결합됩니다: 더블 딥 + 푸시백, 푸시백 + 케이지. 고객의 비즈니스 논리가 방을 나누며, 규칙집이 아닙니다.

두 번째 축: 처리량. 빠른 출입은 선택적 랙을 선호하며; 밀도를 높일수록 각 단계는 속도를 저장으로 교환합니다. 드라이브인: 종이 위에서 가장 높은 밀도, 냉동실에서 애매한 적합성. 회전, 통로당 하나의 트럭, 그리고 처리량 이야기는 드라이브인을 거의 적절한 답변으로 남깁니다. 창고 형태와 트래픽 흐름이 모든 다섯 가지 가지보다 우선합니다. 트리는 시작점이며, 방이 최종 결정을 내립니다.

모든 고객을 배치하는 네 가지 질문

1. 한 번에 몇 개의 SKU를 보유하고 있나요?

2. 바쁜 날에 SKU당 몇 개의 팔레트를 보유하고 있나요?

3. 제품이 도착한 순서대로 나가야 하나요 (FIFO)?

4. 당신의 도크에 도착하는 것은 팔레트, 토트, 또는 느슨한 품목인가요?

5. 재고를 계산할 때 SKU로 생각하나요, 아니면 용기로 생각하나요?

용기로 대답하는 고객, 20에서 50개가 있는 고객은 푸시백의 잠재 고객입니다. 수백 개의 SKU와 수천 개의 팔레트를 보유한 고객은 더블 딥의 잠재 고객입니다. 첫 번째 대답은 두 시스템 간의 간극입니다. 그리고 이러한 질문에 주저하는 고객은 이제 그들 자신보다 더 잘 알게 된 고객입니다. 이것이 첫 번째 이슈에서의 변화이며, 랙에 적용됩니다.

체크리스트

싱글 딥

• 제공: 완전 선택성, FIFO, 빠른 혼합 피킹

• 비용: 바닥 및 통로

• 트럭: 카운터밸런스 또는 리치

• 가정: 낮은 SKU 수, 100팔레트 이하, 혼합 피킹

• 떠나야 할 때: 100팔레트 스위트 스팟을 넘거나, 하나의 통로가 제공할 수 있는 것보다 SKU가 증가할 때

더블 딥

• 제공: 같은 면적에서 대략 1/3 더 많은 팔레트

• 비용: 앞쪽이 비어야만 뒷쪽 위치가 열림; 순서 규율; 전문 리치 트럭

• 트럭: 텔레스코픽 포크가 있는 리치

• 가정: 500개 이상의 SKU, 수천 개의 용량

• 떠나야 할 때: 고객이 일상에서 순서를 유지할 수 없을 때

푸시백

• 제공: 통로당 선택성을 가진 드라이브인에 가까운 밀도

• 비용: 통로당 LIFO, 더 많은 이동 부품, 위치당 더 높은 가격; 깊은 통로를 위한 프리미엄 트럭

• 트럭: 리치 트럭, 더 무겁고 푸시를 위해 설계됨

• 가정: 20에서 50 SKU, 1000개 이상의 팔레트, 전체 팔레트 회전, 용기로 계산

• 떠나야 할 때: 고객이 FIFO가 필요하거나, SKU가 50을 넘어서 케이지 없이 증가할 때

드라이브인

• 제공: 종이 위에서 가장 높은 밀도

• 비용: LIFO만 가능, 통로당 하나의 트럭; 냉동실에서 애매한 적합성

• 트럭: 카운터밸런스 또는 리치

• 가정: 적은 SKU, 대량 수량, 긴 저장; 냉동 저장소에서 드물게 사용됨

• 떠나야 할 때: 고객이 처리량이나 회전을 필요로 할 때

팔레트 케이지

• 제공: 느슨한 품목, 토트, 혼합 피킹을 위한 공간

• 비용: 쌓을 수 있었던 바닥; 늦게 추가되면 재작업 필요

• 트럭: 핸드 팔레트 잭 또는 카운터밸런스

• 가정: 느슨하거나 혼합 포장, 또는 깊은 통로 방에서 50을 초과하는 SKU 증가

• 떠나야 할 때: 모든 것이 팔레트화되어 도착할 때

이것이 지도였습니다. 다음 호에서는 선택적 랙에 대해 깊이 다룹니다: 싱글 딥과 더블 딥. 두 번째 통로가 실제로 올바른 선택인지, 텔레스코픽 포크 리치 트럭이 그 가격을 정당화하는 시점은 언제인지. 이번 호의 96팔레트 스위트 스팟은 시작점에 불과합니다 — 그 뒤에 있는 통로 수학은 전용 이슈로 다룰 것입니다.