냉동실 용량의 함정

오늘은 선택적 선반에 대해 깊이 파고들어 보겠습니다. 선택적 선반을 운영 매뉴얼처럼 설명하는 대신, 제가 과거 프로젝트 중 하나를 설계했던 여정을 안내해 드리겠습니다. 그 과정에서 제 접근 방식, 사고 과정, 그리고 저와 고객 간의 실제 대화를 이해할 수 있을 것입니다. 이 모든 것이 냉동실 설계의 최종 결정을 이끌었습니다.

고객은 기존의 워크인 냉동실을 가진 아이스크림 유통업체입니다.

말 그대로 "워크인"입니다.

직원들은 방에 들어가 물건을 트롤리에 실고, 매일 냉동 트럭으로 휠을 굴려 배달합니다.

하역 과정은 또 다른 악몽의 수준입니다.

아이스크림은 20피트 냉동 트럭의 팔레트 포장으로 들어오고, 포크리프트로 하역됩니다. 팔레트를 분리하는 작업은 일반 온도의 창고에서 이루어집니다. 그 후, 재고는 냉동실로 휠을 굴려 한 상자씩 선반에 배치됩니다.

전체 과정은 포뮬러 원 피트 스톱처럼 진행되며, 모두가 한 가지 이유로 빠르게 움직입니다: 하중이 일반 공기에서 오래 머물수록 손실이 더 많아지기 때문입니다.

이 방은 주 1~2회 재고 보충을 위해 크기가 설정되었습니다. 이제는 매일 재고 보충이 이루어지고 있습니다. 왜냐하면 유통업체의 판매가 방이 버퍼할 수 있는 양을 초과했기 때문입니다. 매일의 보충은 브랜드 본사가 비용을 지불하는 배달이며, 이제 브랜드 본사가 업그레이드를 압박하고 있습니다.

브랜드 본사는 충분히 지쳤습니다. 제 고객인 유통업체는 전체 냉동실 업그레이드에 대한 약속을 해야 할 압박을 받고 있습니다.

그것이 유일한 이유는 아닙니다. 현재의 프로세스 흐름은 심각하게 깨져 있으며, 제품의 품질과 무결성에 비용을 초래하고 있습니다.

미세한 차이

"제 숫자는 현재 월 500k입니다. 향후 3년 동안 1m+ 성장할 것으로 예상하고 있으며, 우리가 구축할 방은 그에 맞춰 준비되어야 합니다,"라고 고객이 말했습니다.

이 숫자는 아이스크림 유통업체들 사이에서 공개된 비밀이며, 그들은 이에 대해 꽤 개방적입니다.

왜 이런 일이 발생하고 있을까요?

브랜드는 자신의 유통업체들 사이에서 숫자를 공유하며, 순위가 동기를 부여합니다. 아무도 마지막이 되고 싶어하지 않습니다. 그래서 주문이 증가하고 방은 압박을 받습니다.

"앞으로 20피트 트럭은 없을 것이고, 이 자식은 내 방을 채우기 위해 40피트를 보낼 것입니다," 고객이 불평했습니다.

"업그레이드를 마치는 순간, 본사의 판매는 2배가 될 것입니다. 제가 그 많은 재고를 소화하고 판매하는 데 어려움을 겪게 될 것입니다," 고객이 덧붙였습니다.

따라서 이러한 상황을 고려할 때, 방은 현재의 일일 재고 보충 문제를 해결하고 확장을 위한 여지를 남기는 방식으로 설계되어야 합니다. 그러나 방은 최대 용량에 도달해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 그는 브랜드 본사에게 더 큰 숫자를 쥐어줄 위험이 있습니다.

"이건 흥미롭군요," 나는 스스로에게 말했습니다.

나는 20대 초반으로, 저장 시스템에 대한 지식이 전혀 없었습니다. SKU가 무엇인지도 몰랐습니다.

선반 전문가

"안녕 제프! 너의 문제는 식은 죽 먹기야."

40대 초반의 한 남자가 열린 사무실 문을 두드리고 들어왔습니다. 그는 우리가 이야기하는 동안 제프의 곤경에 대해 이미 알고 있는 것 같았습니다.

"로렌스! 입 닥치고 말해봐," 제프가 말했습니다.

그들은 서로 오랫동안 알고 지내서 그렇게 대화할 수 있었습니다. 내가 로렌스를 처음 만난 것이었습니다. 나의 첫 번째 선반 전문가이며, 여기서 그에게 감사의 인사를 전합니다: 그는 저장 시스템에 대해 내가 아는 모든 것을 가르쳐 주었습니다.

로렌스는 앉아 제프가 방금 임대한 새로운 창고 레이아웃을 스케치하기 시작했습니다. 그는 먼저 하역 및 배달 작업 흐름에 대해 이야기했습니다. 이 작업 흐름은 어떤 출입문을 사용할지를 정했습니다. 출입문은 통로를 설정했습니다. 통로는 나머지 모든 것을 설정했습니다: 냉동실, 사무실, 전시 냉동고 대기 구역, 포크리프트 주차 공간, 락커룸.

하나의 결정이 다음 결정을 좁히며, 락커의 위치까지 이어졌습니다.

전체 대화는 한 시간 이상 진행되었고, 높은 수준으로 유지되었습니다. 우리는 구조와 개요를 완료했습니다. 남은 것은 작은 세부 사항, 즉 그것을 생동감 있게 만드는 뼈대에 살을 붙이는 것이었습니다.

"좋아! 이제 냉동실을 그려보자. 현재와 미래에 내가 수용할 수 있는 팔레트의 정확한 수를 보고 싶어." 제프가 책상을 두드렸습니다.

"친구, 내 드래프터는 다음 주까지 완성하지 못할 거야," 로렌스가 말했습니다.

"박스를 그릴 줄 알잖아?" 제프가 나를 쳐다보며 물었습니다. 그날 나는 노트북을 가지고 있었습니다.

어떻게든 그날 노트북을 가지고 있었고, 그것이 내 경력의 궤적을 바꾸었습니다.

"응... 응... 로렌스 씨가 가르쳐 주는 것이라면 선반 도면을 도와줄 수 있어. 하지만 시간이 좀 걸릴 거야," 나는 말했습니다.

그것이 내가 완전한 창고 레이아웃을 처음으로 스케치한 순간이었습니다. 선반이 있는 냉동실. 사무실 샵 도면. 락커룸.

모두가 자신이 아는 것을 나에게 쏟아부었습니다: 그들의 아이디어, 접근 방식, 각 결정에 도달한 방법. 나는 드래프터가 되었습니다. 그리고 나는 정말 많은 것을 배웠습니다. 그들의 20년의 경험과 지식을 몇 시간 안에 습득했습니다.

높은 수준의 레이아웃

창고는 높이 6m, 길이 30m, 너비 15m입니다. 앞쪽 30m 벽에는 두 개의 롤러 셔터가 있으며, 하나는 왼쪽, 하나는 오른쪽에 있습니다. 왼쪽 셔터는 냉동 트레일러가 도킹하고 배달하는 곳입니다.

그 하나의 결정이 주요 통로를 설정했습니다: 6m 너비로, 왼쪽 15m 벽을 따라 뻗어 있습니다.

왜 6m인가요? 포크리프트 회전 반경을 위해 3.5m, 나머지 2.5m는 팔레트를 대기하는 공간입니다.

앞쪽 벽은 30m 길이이며, 사무실과 전시 냉동고 대기 구역이 4.5m의 깊이를 차지합니다.

그것은 냉동실을 사무실 뒤쪽 오른쪽 모서리에 남겨두며, 통로를 제외한 전체 30m 길이를 차지합니다.

그것이 높은 수준에서의 개요입니다. 이제 냉동실 선반에 대해 깊이 파고들어 보겠습니다.

선반

간단히 말해: 제프는 현재 70개 이상의 팔레트를 수용할 수 있는 방을 원하며, 나중에 140개 이상으로 확장할 수 있는 방을 원합니다. 70은 그의 비즈니스가 현재 실제로 필요로 하는 수치이며, 브랜드 본사 앞에 제시할 수 있는 숫자입니다. 더 큰 주문을 초대하지 않기 위해서입니다.

"먼저 140팔레트 드라이브인 선반 방을 만들어 보자," 로렌스가 말했습니다.

뭐라고? 왜 존재하지 않는 비즈니스를 위해 방을 그려야 할까요?

내 마우스는 멈추지 않았습니다. 제프는 조용히 지켜보며, 로렌스는 드라이브인 선반의 렌더링 메커니즘을 설명했습니다. 숫자가 정리되었습니다: 양쪽 벽 선반, 은행당 72팔레트, 총 144개.

"이제 드라이브인을 방에서 빼고 선택적 선반으로 바꿔," 로렌스가 말했습니다.

눈이 번쩍 뜨였습니다. 왜 우리가 140으로 바로 갔는지 이해가 되었습니다. 우리는 그가 오늘 필요한 방을 설계하는 것이 아니라, 몇 년 후에 필요할 방을 설계하고 있었습니다. 그리고 오늘의 레이아웃을 그 안으로 맞추고 있었습니다. 벽, 천장, 문, 통로: 모두 처음부터 144팔레트 드라이브인을 위해 크기가 설정되었습니다. 볼륨이 증가하면 그는 재건하지 않습니다. 그는 선반을 교체합니다.

그리고 선택적 숫자는 마법처럼 70에 가깝게 떨어졌습니다. 78.

"통로는 당신이 가져야 할 것보다 더 넓지만, 추가 공간은 느슨한 물건이나 팔레트를 대기하는 데 사용할 수 있습니다," 로렌스가 말했습니다.

"젠장, 로렌스! 너는 정말 천재야," 제프가 말했습니다.

"이게 내 전기 요금에 어떤 영향을 미칠까요?" 제프가 나를 쳐다보았습니다.

"이건 백만 달러 질문이야, 제프, 하지만 우리는 함께 알아낼 수 있어," 나는 대답했습니다.

70팔레트 방이 가동되면, 제프는 현재 수익으로 매주 40피트를 공급받습니다. 공급량이 4배로 증가하면, 그는 다시 같은 문제에 직면하게 되어 브랜드 본사에 의해 또 다른 업그레이드로 강요받게 됩니다.

"하지만 여전히 매일 최대 한 대의 트럭을 받고 있죠? 매일 두 대의 트럭을 볼 수 있을까요?" 내가 물었습니다.

"그건 일어나지 않을 것이고, 나는 그것이 일어나도록 두지 않을 것입니다," 제프가 말했습니다.

"좋아요, 즉 당신의 일일 하중은 여전히 동일하고, 동일한 일일 하중의 약간 더 큰 버전을 가지는 것은 큰 차이를 만들지 않습니다. 물론 에너지 요금을 약간 높일 수 있지만, 그것이 거래입니다," 나는 말했습니다.

"전적으로 동의합니다. 완벽한 시나리오는 존재하지 않죠, 친구," 로렌스가 덧붙였습니다.

나머지

우리는 냉동실을 뼈대의 중심으로 설정했습니다.

이제 우리는 살을 채워야 했습니다: 하역 플랫폼, 사무실, 전시 냉동고 대기 구역, 락커룸. 모든 것이 흐름에 따라 위치하게 되었습니다.

하지만 우리는 끝나지 않았습니다. 아직 멀었습니다.

여전히 냉동 공학이 남아 있습니다. 그리고 이것은 대부분의 계약자들이 시작하는 부분입니다.

우리는 의도적으로 마지막에 합니다.

왜냐하면 이제 우리는 선반이 어디에 위치하는지, 통로가 어디를 지나가는지, 트럭이 어떻게 회전하는지, 직원들이 어디를 걷는지 알고 있기 때문입니다. 이제야 우리는 증발기와 압축기를 배치할 수 있습니다. 그래야 작업 흐름과 충돌하지 않습니다. 선반 구역 위에 걸린 증발기는 공기 흐름을 차단하고 필요한 팔레트를 막습니다. 레이아웃이 존재하기 전에 배치된 장치는 추측에 의해 배치된 장치입니다.

그래서 우리는 이미 작동하는 방 주위에 냉동 장비를 배치합니다. 증발기는 방해 없이 냉각되는 곳에 위치합니다. 압축기는 파이프 라인이 의미가 있고 유지보수 접근이 가능한 곳에 위치합니다.

여기서 공학이 디자인을 이끌지 않습니다. 그것을 마감합니다.

그가 드라이브인을 원하지 않았던 진짜 이유

제프는 오늘 드라이브인을 구축할 수 있었습니다.

그는 그에 대한 공간을 가지고 있었습니다. 로렌스는 이미 그것을 증명했습니다: 같은 방에서 144개의 드라이브인, 그려지고 측정되었습니다. 선택적은 78개만 수용합니다. 최대 저장 공간이 목표라면, 드라이브인이 이깁니다. 대화는 거기서 끝납니다.

그는 원하지 않았습니다. 그리고 그 이유를 이해하는 데 시간이 좀 걸렸습니다.

더 많은 팔레트 위치는 더 많은 공간을 의미합니다. 더 많은 공간은 브랜드 본사가 지목할 수 있는 더 큰 숫자를 의미합니다. 순위, 공유된 숫자, 마지막이 되지 않기 위해 경쟁하는 유통업체들. 144개의 위치가 있는 방은 단순한 저장 공간이 아닙니다. 제프의 바닥에 있는 주문 목표입니다. 채워지기를 기다리고 있습니다.

그래서 70은 오늘날의 올바른 답이었습니다. 그의 비즈니스가 더 필요해서가 아니라, 더 많은 것을 수용할 수 있는 방은 그가 채워야 할 압박을 받을 방이기 때문입니다. 그는 자신의 공급업체에 맞서 디자인하고 있습니다.

그래서 우리는 144를 위한 외형을 만들고 78을 위한 선반을 설치했습니다.

방은 제프가 3년 후 가질 비즈니스에 맞춰 크기가 설정되었습니다: 같은 벽, 같은 천장, 같은 문, 같은 통로. 볼륨이 오면, 그는 선택적 선반을 드라이브인으로 교체합니다. 재건도 없고, 중단도 없고, 두 번째 민간 공사도 없습니다. 확장은 이미 지불되었습니다.

하지만 그가 오늘 운영하는 선반은 그가 실제로 수용할 수 있는 주문에 맞춰 크기가 설정되었습니다. 비어 있는 깊이는 낭비가 아닙니다. 느슨한 물건과 초과 물량을 대기하는 공간이며, 더 중요한 것은 압박에 대한 완충 역할을 합니다.

그것이 전체 아이디어이며, 어떤 규모에서도 작동합니다:

클라이언트의 성장을 위해 외형을 설계하십시오. 공급업체가 자신의 용량을 그들에게 사용하지 못하게 선반을 설계하십시오.

방은 자산입니다. 선반은 전략입니다. 둘 다 하나의 패키지로 판매하는 계약자는 방을 판매하고 있습니다. 차이를 이해하는 계약자는 비즈니스를 설계하고 있습니다.

이것을 규칙으로 삼기 전에 한 가지 주의사항이 있습니다. 공급업체가 이 게임을 하는지는 그들과의 관계에 따라 다릅니다. 순위가 매겨진 유통업체 네트워크는 이를 활성화하며, 이 유통업체는 그 안에 있었습니다. 그러나 고객의 주문이 증가하기를 원하는 공급업체는 자신의 여유 용량을 논거로 사용할 수 있습니다. 방의 크기는 숫자입니다. 그것이 누구의 숫자가 되는지는 선택입니다.

다음 호에서는 또 다른 과거 프로젝트로 돌아갑니다. 이번 프로젝트는 푸시백과 선택적 선반이 같은 방에 있었고, 내가 이전에 결정을 내려본 적이 없는 상황을 강요했습니다: 언제 고객에게 두 시스템을 제공해야 할까요, 아니면 하나를 선택해야 할까요?

같은 형식입니다. 고객, 대화, 도면, 그리고 모든 숫자 뒤에 있는 이유.

이 정보가 유용했다면, 고객의 추측에 따라 방의 크기를 조정할 계약자와 공유하세요.

답변을 보내고 고객이 채울 수 없었던 방에 대해 이야기해 주세요. 저는 모든 것을 읽습니다.