冷蔵室の容量トラップ

今日は選択的ラックについて深く掘り下げてみましょう。選択的ラックを操作マニュアルのように説明するのではなく、私の過去のプロジェクトの設計の旅を通じてお話しします。その過程で、私のアプローチ、思考過程、クライアントとの実際の会話を理解できるでしょう。それらが最終的な冷蔵室の設計の決定に導きました。

クライアントは既存のウォークイン冷蔵室を持つアイスクリームのディストリビューターです。

文字通り「歩いて入る」。

スタッフは部屋に入ってアイテムをトロリーに載せ、毎日冷凍トラックに運び出します。

荷下ろしの部分は別の全く異なる悪夢です。

アイスクリームは20フィートの冷凍トラックでパレット包装され、フォークリフトで荷下ろしされます。パレットからの脱パレットは常温の倉庫で行われます。その後、在庫は冷蔵室に運ばれ、段ボールごとにラックに配置されます。

この全プロセスは、フォーミュラ1のピットストップのように動き、皆が速く動いています。一つの理由は、荷物が常温の空気に長く置かれるほど、失われる量が増えるからです。

この部屋は週に1回または2回再補充されるようにサイズが設定されていました。しかし、今では毎日再補充されています。なぜなら、ディーラーの売上が部屋のバッファーを超えてしまったからです。毎日の補充はブランドの原則が支払う配達であり、ブランドの原則が今、アップグレードを推進しています。

そして、ブランドの原則はもう十分です。私のクライアントであるディーラーは、完全な冷蔵室のアップグレードを約束するよう圧力を受けています。

それだけではありません。現在のプロセスフローはひどく壊れており、製品の品質と完全性にコストがかかっています。

ニュアンス

「私の数字は今500kです。今後3年間で1m以上の成長を見込んでおり、私たちが作る部屋はそれに備えていなければなりません」とクライアントは言いました。

その数字はアイスクリームのディストリビューターの間で公然の秘密であり、彼らはそれについてかなりオープンです。

なぜこれが起こっているのでしょうか？

ブランドはその数字をディーラー間で共有し、ランキングがやる気を引き出します。誰も最後になりたくないのです。だから、注文は増え、部屋は圧迫されます。

「将来的には20フィートのトラックはなくなり、このクソ野郎は私の部屋を詰め込むために40フィートのトラックを送ってくるだろう」とクライアントは怒鳴りました。

「アップグレードが終わった瞬間、原則側の売上は2倍になる。私がその量の在庫を飲み込んで売りさばくのに苦労することになる」とクライアントは付け加えました。

この状況を考えると、部屋は彼の現在の毎日の再補充の問題を解決し、拡張の余地を残すように設計されなければなりません。しかし、部屋は満杯であってはならず、そうでなければ彼はブランドの原則に頭上に大きな数字を持たせることになります。

「これは面白い」と私は自分に言いました。

私は20代前半で、ストレージシステムについての知識はゼロでした。SKUが何かも分かりませんでした。

ラックの専門家

「やあ、ジェフ！君の問題は簡単だよ。」

40代前半の男性が開いているオフィスのドアをノックして入ってきました。彼は私たちがその問題について話し終わる前から、ジェフの窮状を知っているようでした。

「ローレンス！黙って、話せ」とジェフは言いました。

彼らは長い付き合いがあるため、そんな風に話せるのです。私がローレンスに会ったのは初めてでした。私の初めてのラックの専門家で、ここで彼に感謝の意を表します。彼は私にストレージシステムについてのすべてを教えてくれました。

ローレンスは座って、ジェフがちょうど借りた新しい倉庫のレイアウトをスケッチし始めました。彼はまず、積み込みと発送のワークフローを説明しました。ワークフローはどのアクセスドアを使用するかを決定します。そのドアが通路を決定します。その通路が他のすべてを決定します：冷蔵室、オフィス、展示用冷凍庫のステージングエリア、フォークリフトの駐車スペース、ロッカールーム。

次々と決定が絞られ、ロッカーの位置にまで至りました。

全体の会話は1時間以上続き、高レベルのままでした。構造とアウトラインは完成しました。残っているのは小さな詳細、骨に肉を付けて生き生きとさせることです。

「よし、冷蔵室を描こう。今と将来のパレット数を正確に見たい」とジェフは机を叩きました。

「友よ、私のドラフターは来週まで完成しないよ」とローレンスは言いました。

「君は箱を描くことができるだろう？」とジェフは私を見ました。私はその日、ラップトップを持っていました。

その日、たまたまラップトップを持っていて、それが私のキャリアの軌道を変えました。

「ええ、ええ、ローレンスさんが教えてくれるなら、ラックの図面を手伝うことができます。でも、少し時間がかかると思います」と私は言いました。

それが私が初めて完全な倉庫レイアウトをスケッチした時でした。冷蔵室とラック。オフィスのショップ図面。ロッカールーム。

皆が自分たちの知識を私に注ぎ込みました：彼らのアイデア、アプローチ、各決定に至った経緯。私はドラフターになりました。そして、私は多くを学びました。彼らの20年の経験と知識を、数時間で吸収しました。

高レベルのレイアウト

倉庫は高さ6m、長さ30m、幅15mです。前の30mの壁には2つのローラーシャッターがあり、一つは左、一つは右です。左のシャッターは冷凍トレーラーがドッキングして発送する場所です。

その一つの決定がメイン通路を設定しました：幅6m、左の15mの壁に沿って走っています。

なぜ6mか？フォークリフトの旋回半径のために3.5m、残りの2.5mはパレットのステージング用です。

前の壁は30mの長さで、オフィスと展示用冷凍庫のステージングエリアがその深さの4.5mを占めています。

それにより、冷蔵室は右後方の隅に位置し、オフィスの後ろの残りのスペースが30mの長さで通路を除いて走ります。

これが高レベルでのアウトラインです。では、冷蔵室のラックについて深く掘り下げてみましょう。

ラック

長い話を短くすると：ジェフは今70以上のパレットを保持でき、後に140以上に拡張できる部屋を望んでいます。70は彼のビジネスが実際に今日必要としているものであり、彼がブランドの原則の前に置ける数字です。

「まず140パレットのドライブインラックの部屋を作りましょう」とローレンスは言いました。

何？ なぜ存在しないビジネスのために部屋を描くのか？

私のマウスは止まりませんでした。ジェフは黙って私の流れを見守っていました。ローレンスはドライブインラックのレンダリングのメカニズムを説明し続け、数字が決まりました：両面壁ラック、1バンク72パレット、合計144。

「今、ドライブインを部屋から出して、選択的ラックを落としましょう」とローレンスは言いました。

それは目から鱗でした。なぜ私たちが140に直行したのかが理解できました。私たちは彼が今日必要とする部屋を設計しているのではなく、数年後に必要となる部屋を設計しており、それから今日のレイアウトをその中にバックアップしているのです。壁、天井、ドア、通路：すべてが最初から144パレットのドライブインのためにサイズ設定されています。ボリュームが増えたとき、彼は再構築する必要はありません。ラックを交換するだけです。

そして、選択的な数字は魔法のように70に近づきました。78。

「通路はあなたが持つべきものよりも広いですが、余分なスペースは緩いアイテムやパレットのステージングに使えます」とローレンスは言いました。

「くそ、ローレンス！君は本当に天才だ」とジェフは言いました。

「それが私の電気代にどう影響するのか？」とジェフは私に向きました。

「これはミリオンダラの質問だ、ジェフ。でも、一緒に探求していきましょう」と私は答えました。

70パレットの部屋が稼働し始めると、ジェフは現在の収益で毎週40フィートのトラックを受け取ります。もし供給量が4倍に増えたら、彼は再び同じ問題に直面し、ブランドの原則によって再びアップグレードを強いられることになります。

「でも、君はまだ毎日最大1フィートを受け取っているよね？毎日2フィートを見ることになるのか？」と私は尋ねました。

「それは起こらないし、私はそれを許さない」とジェフは言いました。

「クール、つまり君の毎日の負荷はまだ同じで、同じ毎日の負荷の少し大きなバージョンを持つことはあまり違いがない。もちろん、それは君の電気代を少し高く押し上げるかもしれないし、それがトレードオフだ」と私は言いました。

「完全に同意する。完璧なシナリオは存在しない、友よ」とローレンスは付け加えました。

残りの部分

私たちは冷蔵室を骨組みの背骨として設定しました。

今、私たちは肉を埋め込む必要がありました：積み込みプラットフォーム、オフィス、展示用冷凍庫のステージングエリア、ロッカールーム。すべてが位置に落ち着きました。なぜなら、すべてが最初にワークフローに応じなければならなかったからです。

しかし、私たちはまだ終わっていませんでした。まだまだ。

冷却工学が残っています。そして、これはほとんどの請負業者が最初に始める部分です。

私たちは故意に最後に行います。

なぜなら、今私たちはラックがどこにあるか、通路がどこを走っているか、トラックがどこで回転するか、スタッフがどこを歩くかを知っているからです。今こそ、エバポレーターとコンプレッサーを配置して、ワークフローと戦わないようにします。ラックベイの上に吊るされたエバポレーターは、空気の流れを妨げ、必要なパレットをブロックします。レイアウトが存在する前に配置されたユニットは、推測によって配置されたユニットです。

だから、私たちはすでに機能する部屋の周りに冷却を配置します。エバポレーターは障害物なしに冷却する場所に配置されます。コンプレッサーはパイプの走行が理にかなり、メンテナンスアクセスが確保される場所に配置されます。

ここではエンジニアリングがデザインをリードするのではなく、デザインを締めくくります。

彼がドライブインを望まなかった本当の理由

ジェフは今日ドライブインを構築することができました。

彼にはそのフットプリントがありました。ローレンスはすでにそれを証明していました：同じ部屋に144パレットのドライブインが描かれ、測定されました。選択的ラックは78しか保持できません。最大のストレージが目標であれば、ドライブインが勝ち、会話はそこで終わります。

彼はそれを望んでいませんでした。そして、なぜ彼がそう思ったのかを理解するのに時間がかかりました。

より多くのパレットの位置は、より多くのスペースを意味します。より多くのスペースは、ブランドの原則が指摘できるより大きな数字を意味します。ランキング、共有された数字、最後にならないように競争するディーラーを思い出してください。144の位置を持つ部屋は単なるストレージではありません。それはジェフの床に座っている注文のターゲットです。

だから、70が今日の正しい答えでした。彼のビジネスがもっと必要としているからではなく、より多くを保持できる部屋は、彼が埋めるように圧力を受ける部屋だからです。彼は自分の供給者に対抗して設計しています。

だから、私たちは144のシェルを作り、78のためにラックを設置しました。

その部屋は、ジェフが3年後に持つビジネスのためにサイズ設定されています：同じ壁、同じ天井、同じドア、同じ通路。ボリュームが増えたとき、彼は選択的ラックをドライブインに交換します。再構築も、シャットダウンも、二度目の土木工事もありません。拡張はすでに支払われています。

しかし、彼が今日運営しているラックは、彼が実際に吸収できる注文のためにサイズ設定されています。空の深さは無駄ではありません。それは緩いアイテムやオーバーフローのためのステージングスペースであり、より重要なのは、圧力に対するバッファーです。

それが全体のアイデアであり、どんな規模でも機能します：

クライアントの成長のためにシェルを設計し、供給者が自らの容量を彼らに対して利用できないようにラックを設計する。

部屋は資産です。ラックは戦略です。両方を一つのパッケージとして販売する請負業者は部屋を販売しています。違いを理解している請負業者はビジネスを設計しています。

これをルールとして受け取る前に一つの注意点があります。供給者がこのゲームをプレイするかどうかは、彼らとの関係に依存します。ランク付けされたディーラーネットワークはそれをアクティブにし、これがこのディーラーの内部でのことでした。しかし、クライアントの注文を成長させたい供給者は、彼らの余剰容量を議論の材料として使用できます。部屋のサイズは数字です。それが誰の数字になるかは選択です。

次号では、別の過去のプロジェクトに戻ります。このプロジェクトはプッシュバックと選択的ラックを同じ部屋に持ち込み、私がこれまでに決定しなければならなかったことを強いるものでした：いつクライアントに両方のシステムを提供するのか、それとも一つを選ぶのか？

同じフォーマット。クライアント、会話、図面、そしてすべての数字の背後にある理由。

これが役立ったなら、クライアントの推測に基づいて部屋のサイズを決めようとしている請負業者と共有してください。

返信して、クライアントが埋められなかった部屋について教えてください。私はすべてを読みます。